12Cr2MoG合金管產生不均的原因分析

天津北方立天鋼鐵有限公司為大家介紹12Cr2MoG合金鋼管造成不均勻的主要原因。12Cr2MoG合金鋼管厚度不均勻的重要因素是切割設備熱扎軸線有誤，兩輥傾斜度不均勻，或塞前縮徑小。它通常是在無縫鋼管整個的長短上呈螺旋形。關鍵的辦法是調節切割設備的熱扎軸線，使兩輥具備同樣的傾斜角，并依據從熱扎臺所獲得的基本參數調節熱連軋。導致厚度線型不勻的重要因素是芯軸內裝線鞍相對高度調節不合理。深凹凸不平基本不等式缺點。持續輥正中間間距太小或太大。制管機軸線的誤差。 單多聲卡架減輕凹凸不平，也會導致單架角度的極細線與多聲卡架方位的超粗線條對稱性誤差。關鍵的辦法是調節芯軸預攻絲座板的相對高度，確保芯軸與毛細血管對心。拆換板孔和熱扎規格型號時，應精確精確測量輥縫，使具體輥縫與熱扎櫥柜臺面一致。用半導體材料及設備調節熱扎軸線，年尾維修時校準管機軸線。 導致12Cr2MoG合金鋼管首尾厚度不均勻的重要因素是管料前切傾斜度、管件彎折太大、放心孔有誤等，易造成無縫鋼管頭厚度不均勻。破孔時，伸屈指標太大，熱軋卷板速率太高，熱扎不穩。自動沖孔機拋鋼不穩，易造成毛細血管尾端厚度不均勻。防范措施是查驗管料品質，避免管料前面被劃傷和縮徑，在拆裝或修孔時改正泄壓孔。相對較低的斷孔速率確保了熱扎的穩定和孔形厚度效率。調節滾軸轉速比時，還應當調節服務設施的麻花鉆。