12Cr2MoG合金管塑性變形加工介紹

天津北方立天鋼鐵有限公司為大家介紹12Cr2MoG合金鋼管塑性形變生產加工。12Cr2MoG合金鋼管是把金屬材料毛胚放置擠壓加工模芯內，在常溫下根據固定于沖壓機里的沖針對毛胚施壓，使12Cr2MoG合金管產生塑性形變而生產制造零件的加工工藝。擠壓成型12Cr2MoG鋁合金鋼管尺寸精確，表面光潔：現階段我國研制出12Cr2MoG合金管加工精度一般為8～9級，經緯度一般可達。 如果采用最理想的潤化，它僅次細致打磨拋光表面。因而，12Cr2MoG合金管法制造出來的零件一般無需再生產加工，少許僅需深度加工就可以。節約原料：12Cr2MoG合金管的材料利用率一般可達到80%之上。選用擠壓加工時材料利用率提升到92%；亦如萬向節軸承套改成擠壓加工后，材料利用率較之前提升。由此可見，選用擠壓加工法生產制造機械零件，能節省很多建筑鋼材和有色金屬材料。生產效率高：擠壓加工12Cr2MoG合金管機械零件生產效率高，尤其是對于大批量零件，擠壓加工12Cr2MoG合金管生產可達到好幾倍、幾十倍，乃至高過鉆削數百次。比如，車輛氣缸套的擠壓加工方法是什么機械加工制造的3.2倍。現階段選用擠壓加工氣缸套自動機，進一步提高工作效率。一臺擠壓加工自動機的生產能力等同于100臺數控車床或10臺四軸數控磨床的生產能力。 能夠生產加工樣子繁雜的零件：如異型橫截面、齒型、異形孔和埋孔等。這種12Cr2MoG合金管是其它加工工藝難以完成的，可是冷使用起來十分方便 擠壓成型。所顯示的零件能夠很方便地擠壓。擠壓加工12Cr2MoG合金管強度大、剛度好、重量較輕：由于擠壓加工使用了金屬復合材料冷變形的冷拉加強特點，即金屬材料胚料在加工中處在三向壓應力情況。擠壓工藝，變型后材料結構高密度，并具有連續不斷的化學纖維流動性方位，因而新產品的抗壓強度進一步提高。 這也使得用低抗壓強度材料替代高強度材料得以實現。比如，以往用20Cr鋼鉆削生產制造解放牌氣缸套，如今選用擠壓加工生產制造。 經精確測量各項指標性能，擠壓加工12Cr2MoG合金管法生產制造氣缸套的辦法高過鉆削法。